板簧设备淬火机淬火裂纹的产生的原因

板簧设备淬火机淬火裂纹的产生的原因
板簧淬火机淬火冷却的速度可以直接影响淬火的质量以及䦺残余的重要性。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度，并使之超过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。
就剩余应力而论，这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值，故能减少工件表面上的拉应力而抵达抑止纵裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而增大。而且，在能淬透的情况下，截面尺寸越大的工件，固然理论冷却速度更缓，开裂的风险性却反而愈大。这一切都是由于这类钢的热应力随尺寸的增大理论冷却速度减慢，热应力减小，组织应力随尺寸的增大而增加，构成以组织应力为主的拉应力作用在工件表面的作用特性构成的。并与冷却愈慢应力愈小的传统观念大相径庭。对这类钢件而言，在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能构成纵裂。
避免淬裂的准绳是设法尽量减小截面内外马氏体转变的不等时性。仅仅实行马氏体转变区内的 缓冷却缺乏以预防纵裂的构成。普通情况下只能产生在非淬透性件中的裂纹，虽以整体快速冷却为必要的构成条件，可是它的真正构成缘由，却不在快速冷却(包括马氏体转变区内)本身，而是淬火件局部位置(由几何结构决议)，在高温临界温度区内的冷却速度显著减缓，因而没有淬硬所致。产生在大型非淬透性件中的横断和纵劈，是由以热应力为主要成份的剩余拉应力作用在淬火件中心，而在淬火件末淬硬的截面中心处，首先构成裂纹并由内往外扩展而构成的。

　　为了避免这类裂纹产生，常常运用水--油双液淬火工艺。在淬火工艺中实施高温段内的快速冷却，目的仅仅在于确保外层金属得到马氏体组织；而从内应力的角度来看，这时快冷有害无益。其次，冷却后期缓冷的目的，主要不是为了降低马氏体相变的收缩速度和组织应力值，而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的收缩速度，从而抵达减小应力值和最终抑止淬裂的目的。
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