板簧回火炉的结构组成

板簧回火炉的结构组成
1.炉体构造系统
炉体构造由炉体钢构造和保温炉衬组成，外壳应用了原炉壳和炉体骨架，台车车底和导轨道。将原炉体耐火砖体构造马弗墙撤除，改换为硅酸铝耐火纤维保温层，在 原炉衬钢板内侧平铺多层耐火纤维毯，再用耐热钢螺栓固定耐火纤维折叠块。耐火度高、升温快、蓄热少、保温效果好。耐火纤维作为耐火层和保温层之间的夹层， 并与强辐射传热节能技术相分离，节能率稳定在20%一30%，消费率可进步15魄左右，还能显著地改善炉膛垂直温差，使炉子优质、高效运转，并且本钱降 低，取得可观的全面效益，完整克制耐火砖体构造的缺陷!。排烟系统充沛应用了原旧式煤气炉的公开烟道和烟囱，每台炉子都有一个排烟管路，经烟道、预热器和 高温自控烟阀排到公开子烟道，集合到公开总烟道，由烟囱排到高空中。
经实践考证，由于其具有很小的蓄热才能，缩短了空炉升温时间。所以砖体砌筑的同规格燃气炉升温到相同温度所用的时间是耐火纤维构造砌筑的热处置炉的3倍。
2.自动控制系统
自控系统采用西门子公司PLC计算机集散式控制系统，上位机采用工业控制机，配以西门子组态软件，作为上位组态软件，使整个监控系统界面友好，完成动态显 示系统流程图、工艺曲线的设定、实时监控以及查讯打印历史数据记载。下位机PLC控制采用模仿和数字化可编程控制器和编程软件包在独立的PC机上离线组态 完成的，并将其作为一个完好的文件下载到控制器中，完成温度控制检测、压力控制检测及毛病检测报警等功用。
温度控制依托PLC集散式控制系统，自动调理高速烧嘴大小火，完成炉膛温度调理，采用该系统使整个热处置炉的工艺流程、炉温平均性、热处置控温精度、自控 操作程度都到达了国内先进程度。数控系统引入热处置行业，大大减轻了热处置操作工人的劳动量，进步了消费效率。防止了由于传统控制方式中同时增加和减少能 量而惹起的温度滞后和惯性降低了炉温平均性。
热风回火炉内压力控制是决议热处置炉温平均水平和热效率上下的主要要素，炉内压力控制系统由炉内取压安装、压力变送器、PLC调理模块 和烟道内装置有自控高温烟阀组成。可随着供热量的变化，自动控制和调理炉内压力，使其到达最佳值。既保证了燃气炉内热气流充沛应用又保证了炉外冷空气不会 大量吸人。起到节约能源和平均炉温的效果。
3.余热回收再应用系统
熄灭过程需求大量的空气，应用燃料废气热量来预热空气是熄灭炉的最大节能措施。本次改造中，每一台炉子的公开烟道都设有空气预热器。经过空气与烟气的热交流，回收烟气局部热量以进步助燃空气的温度，助燃空气的温度控制在簇350 ℃(保温后期)，节能约10%。
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